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越來越多的金屬產品生產企業，注重產品的外觀以及品質感，這也大大提高了拋丸機|噴砂機|甩砂機的供應量，今天，99久久综合给久久精品就一起來看看其工藝流程~

1、上件掛件

每個掛具掛件後的最大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件後其直徑應控製在Φ800mm以內，嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。

•掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對麵工件的內側；掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，99久久综合给久久精品采用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據我公司零件的規格采用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側麵可以增加副鉤，用於裝掛小件。

•裝掛時盡量采用套掛，即在不超過最大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大於30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。

•掛具維護。由於掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應檢查掛具，發現變形或磨損嚴重應及時更換。維修工應進行周點檢，發現變形或磨損嚴重應及時維修，確保不發生掉件現象。

2脫脂

脫脂的目的是為了除去工件表麵的油汙。帶油汙的工件拋丸後將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響塗裝質量，同時油汙將堵塞除塵過濾，導致降低過濾的使用壽命，嚴重時將堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。

卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱處理係統，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。

生產時應及時調整以確保達到工藝要求的範圍。

橫梁拋丸線還應控製在0.2～0.4MPa範圍內，過低易清洗不淨，過高易將工件從掛具上擊落。

清理與維護：脫脂槽每周換水1次，並徹底清理沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向準確，不堵塞；每月清洗2次管路。

3水

水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱處理係統，但隻控製溫度(40～70℃)，不需要控製濃度，其他管理同脫脂。

4瀝水

縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強製瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水，都是自動控製。其要求是能把工件表麵的浮水基本瀝淨，用來減輕烘幹的壓力，節約能源。

5烘幹

烘幹溫度要求70～120℃，確保烘淨工件表麵的殘水。瀝水、烘幹的管理重點是去除工件表麵的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生的後果更為嚴重。首先，帶水工件拋丸後，極易產生鏽蝕，影響塗層質量；其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生鏽並結塊，造成拋丸機丸粒輸送係統和除塵係統堵塞，嚴重時導致兩係統報廢。所以，生產時必須保證去除工件表麵的水分。

6拋丸

拋丸是全線最重要的部分，它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表麵來達到除鏽目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8台拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選淨化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸工藝的管理應著重如下幾個方麵。

a.丸粒的選擇

丸粒按材質劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導致產生大量粉塵，不適應流水線生產，主要用於手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用於流水線生產。鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不鏽鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其使用壽命長、性價比高，被廣泛應用於拋丸工藝；不鏽鋼丸等價格昂貴的丸粒，隻是用於特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。

各生產廠家按丸粒技術標準生產的產品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價格低、使用壽命長的產品，即性價比高的產品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表麵的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產節拍的需要，故應選擇滿足工藝要求的最小粒度。卡車廠現采用鑄鋼丸，根據工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm

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