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拋丸機是一種冷加工工藝，即電機由噴砂機驅動，用少量稱為鋼丸的小圓圈連續撞擊零件表麵。每根鋼丸擊中金屬部件，就像一根擊中表麵的小杆，拉出小凹痕或凹陷。為了形成凹陷，必須拉伸金屬表麵層。在表麵層下，壓縮的顆粒試圖將表麵恢複到其原始形狀，從而產生具有高壓縮力的半球。多個凹陷重疊以形成均勻的殘餘壓縮應力層，進一步增強了工件的硬度和抗疲勞性。顯著延長工件的使用壽命。

新鑄造的鑄件表麵不整齊，留下一些毛刺和粘土砂。它需要在以後進行打磨和防鏽。一些有缺陷的產品表麵也有毛孔，這對產品的使用存在安全隱患，因此有必要對鑄件進行表麵缺陷檢測，並且拋丸機可以很好地滿足上述要求。

那麽使用拋丸機進行表麵無損檢測的原理是什麽?鑄件通過懸掛，軌道或滾子輸送到噴砂機室，工件連續旋轉並在室內滾動。在拋丸機的清潔室周圍安裝了布局合理的噴砂機，噴砂機可以加速金屬彈丸的拋射。通過強烈的金屬彈丸衝擊，可以有效地清除砂子和拋光，同時可以對有缺陷部件的鑄件進行篩分，並提前暴露氣孔，避免後期潛在的安全隱患。以上是使用拋丸機進行表麵無損檢測的原理。

許多鋼材和零件在放置過程中暴露在潮濕空氣中，導致一係列化學反應。隨著時間的推移，在表麵上形成一層氧化皮和鏽，從而產生美觀和深加工的使用。負麵影響，此時使用拋丸機進行拋丸處理尤為重要。

當拋丸機工作時，待處理的工件通過輸送係統輸送到拋丸機的清洗室，鋼丸(拋射物)被加速到噴丸初始速度約80米。/s由葉輪以高速旋轉的葉輪旋轉。在工件表麵，工件表麵不間斷，向各個方向衝擊，去除工件表麵的鏽蝕，水垢和汙垢，使工件達到防鏽，防鏽的目的。