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拋丸機，不以緊縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸器為動力，運用拋丸器拋出的高速彈丸整理或強化金屬工件外表的設備。拋丸機可整理金屬工件外表的各種殘留物，可對鑄件進行落砂﹑除芯和整理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加快，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，因為拋丸掩蓋規模較大，所以不需運用氣壓，動力效益遠高於噴砂。葉輪是拋丸機的心髒，由電動馬達直接或間接驅動，每家葉輪生產商均有獨特的規劃，主要分為單碟和雙碟葉輪。

金屬外表的整理
　　拋丸設備首要運用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的外表粘砂及氧化皮的鏟除。簡直一切的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了鏟除鑄件外表氧化皮和粘砂，一起也是鑄件質量檢查前不可缺少的預備工序，比方大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前有必要進行嚴厲的拋噴丸整理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸整理是發現鑄件外表缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的外表整理，除鏟除氧化皮、發現鑄件的外表缺陷外，更主要的意圖是以拋噴丸來鏟除壓鑄件的毛刺和取得具有裝潢含義的外表質量，取得歸納效果。
　　冶金鋼鐵生產中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中取得高生產率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝辦法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中有必要進行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的外表粗糙度及厚度精度。

金屬工件的強化
　　依據現代金屬強度理論，添加金屬內部的錯位密度，是進步金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是添加金屬位錯結構的卓有成效的工藝辦法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或完成相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的含義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝辦法便是采用拋噴丸工藝進步構件的強度和疲勞強度。

拋丸硬化和運用領域
　　飛機元件、緊縮機軸、軸、齒軸、刹車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節、離合器繃簧、圓繃簧、緊縮機葉片、銜接杆、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉繃簧、銑刀、鑽頭、切削工具、活塞杆、推杆、輪、鑿石器、繃簧、穩定杆、懸掛式繃簧、同步齧合繃簧、拉力繃簧、工具、扭力杆繃簧、渦輪機輪子和葉片、閥式繃簧、閥門、輪轂、方向盤等。
　　拋丸工藝還用於在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可運用大的整理室，帶有輪子和噴丸裝置用於對大工件，如焊接鋼結構，貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除鏽或翻新處理。