拋丸機是一種與機械相關的機器，一般是對工件進行表麵工藝的處理，與之相仿的還有噴砂機和噴丸機。在這裏主要給大家區分一下拋丸機和噴砂機有哪些不同。

先來看看拋丸機，拋丸機的種類有很多，像是通過式拋丸機、懸吊式拋丸機、履帶式拋丸機、滾筒式拋丸機、轉台式拋丸機、線材拋丸機等，拋丸機的拋丸的原理就是使電機啟動葉輪，使其旋轉，接著講丸子拋向工件，靠著離心力的作用，通過不斷的碰撞與打磨，使工件更加美觀，進而提高工件的壽命。基本上大多數的與機械相關的領域都會用上。

拋丸機將丸子從遠距離拋射至工件表麵，這一種拋射過程，就是拋丸清理。將噴丸拋射到含有殘渣的部件，去除型砂和型芯的噴丸落砂；將噴丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理工藝部件，以開展去除表皮、結瘤、氧化的膜、鏽跡等的表層去除；將噴丸拋射到鋼材及多種形材表層，以開展噴丸數據預處理；對承擔變壓力的彈黃、板簧及傳動齒輪等部件，開展去除壓力和提升表層疲勞極限的噴丸加強；對電器產品設計部件或廚具表層，開展噴丸提色。但從工序類別而言，噴丸去除隻僅限於去除鑄、鍛、焊及熱處理工藝部件為目地的1種去除工序，本次介紹而言的噴丸去除則是這一範疇。而對用噴丸拋射到部件表層做到相關工序目地者，則同時以工序規定重新命名，如：噴丸落砂、噴丸加強、噴丸提色等，以在工序上不同於噴丸去除。

在對部件開展噴丸去除時，能使部件在拋射流中持續改換被清表層，以做到均勻分布噴丸規定的設備稱之為拋丸設備，或稱噴丸設備。因被清部件多變，所以拋丸設備亦樣式繁多。某一規格型號的拋丸設備，隻適於相應範圍之內部件去除用。而專業設備，則適於某1種部件。

噴砂機的噴砂處理是運用空氣壓縮把石英沙快速吹出去對部件表層開展清除的某種形式。加工廠裏也叫吹砂，不但除鐵鏽，可以捎帶除油，對塗裝工藝而言十分有效。適用於部件表層防鏽處理；對部件表層裝飾，在鋼架結構中，運用高強度螺栓開展聯接是某種較為優秀的形式，因為高強度聯接是運用融合麵中間的滑動摩擦來傳力的，因此對融合表層的品質規定很高，這時候務必用噴砂處理對融合表層開展解決。噴砂處理分成幹噴砂處理和濕噴砂處理。

幹噴砂處理有機械設備噴砂處理與氣體壓力噴砂處理二種，每某種又分手工製作、非全自動或持續全自動多種多樣形式，我國普遍應用的是手工製作氣體壓力自動噴砂機，它還需要各種各樣繁雜樣子的中、微型部件。

濕噴砂處理常用耐磨材料與幹噴砂處理同樣可將耐磨材料與水攪勻成水泥砂漿耐磨材料通常占22%—37%，並不停攪勻避免沉，用空氣壓縮壓進噴頭噴向部件，還可以將砂與水各自嵌入罐內，在流入噴頭前攪勻後再噴向部件，為避免鋼材部件腐蝕，須在水裏添加亞硝酸鈉等緩蝕劑，此外，砂石下一次應用事先應開展吹幹。濕式自動噴砂機的機器設備也會有很形式多種，最適用的同樣是噴砂處理室。

但是無論是拋丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸多用在鋼板預處理（；噴砂多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和鏽除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不隻是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表麵的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去汙的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表麵的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸的工藝。

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